利用现有炉头罩，将炉炉罩炉顶出口封闭，在外侧开口并加装手动阀门，一座炉的所有炉头罩利用一支管道连接到皮带密封槽集气管道上，实现一部分炉头烟气的捕集。
在炉头罩外侧安装烟气导流板，导流板宽度200mm；在装煤车及推焦车前部设吸尘罩，在装煤车轨道外侧安装皮带密封槽集气管道，皮带密封槽集气管道上配合装煤车和推焦车安装四台皮带导通小车，导通小车随大车行走，吸尘罩捕集的烟气通过车载吸尘管道进入皮带提升导通小车再进入主干管，实现烟气的导通。
皮带小车式除尘地面站
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器?进气系统
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器进气系统包括进风口、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下：
气流流动顺畅、平缓；
流程短，局部阻力小；
组织气流自下而上的进入袋内，促进粉尘沉降； 重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；
设置导流板和流运通道，组织气流向的滤袋仓室输送和分配；
控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间上长流速；
保持各灰斗存灰量均匀；
避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。
①装煤过程中分散。
装煤过程中来源主要有：开关炉门时冒出的烟气；推焦时产生的烟气；装煤时产生 的烟气。对应于三个部位的产生，推焦、装煤一体车要移动在不同的位置上，对推焦、 装煤分开的车，在推焦和装煤车上要分别设置收集罩。
②由于散发的烟气含有可燃成分，为了防止，必须兑人足够的空气，使罩子、管 道和净化系统中的可燃成分在下限以下，由于烟气扩散的面大，要完全收集需要很大的 风量，其除尘风量可达（8～12gt;X104xn3/h。如果为了减少机侧装煤时的，加大炉顶的抽风量，燃烧后的烟气量温度升高，烟气量会变得更大。
③由于发源于沿推焦装煤侧整个焦炉各个炭化室，同时推焦装煤过程中车还得来 回移动，所以须沿机侧设置皮带集尘管以及皮带小车。